Абразивная ткань условно делится на три категории: плотная, средняя и рыхлая.Каждая категория может быть дополнительно подразделена на номера и т. д., которые различаются номерами организаций.Чем больше номер организацииабразивный инструмент, тем меньше объемный процент абразива вабразивный инструмент, и чем шире зазор между абразивными частицами, тем рыхлее организация.И наоборот, чем меньше номер организации, тем теснее организация.Абразивы с рыхлой тканью плохо поддаются пассивации при использовании и выделяют меньше тепла при шлифовании, что позволяет уменьшить термическую деформацию и пригорание заготовки.Абразивные зерна абразивного инструмента с плотной организацией не легко падают, что полезно для сохранения геометрической формы абразивного инструмента.Организация абразивного инструмента контролируется только в соответствии с формулой абразивного инструмента во время производства и, как правило, не измеряется.Абразивы на суперабразивной связке в основном изготавливаются из алмаза, кубического нитрида бора и т. д. и связываются связующим веществом.Из-за высокой цены алмаза и кубического нитрида бора и хорошей износостойкости, абразивы на их основе отличаются от обычных абразивов на связке.Помимо сверхтвердого абразивного слоя существуют переходные слои и подложки.Суперабразивный слой — это часть, которая играет режущую роль и состоит из суперабразивных материалов и связующих веществ.Матрица играет вспомогательную роль при шлифовании и состоит из таких материалов, как металл, бакелит или керамика.
Существует два производственных процесса для абразивов на металлической связке: порошковая металлургия и гальваническое покрытие, которые в основном используются для сверхтвердых абразивов на связке.В методе порошковой металлургии в качестве связующего используется бронза.После смешения формуют горячим прессованием или прессованием при комнатной температуре, а затем спекают.В методе гальванического покрытия в качестве металла для гальванического покрытия используется никель или никель-кобальтовый сплав, а абразив закрепляется на подложке в соответствии с процессом гальванического покрытия для изготовления абразивного инструмента.Специальные разновидности абразивов включают абразивы из спеченного корунда и волокнистые абразивы.Абразивный инструмент из спеченного корунда изготавливается путем смешивания, формования и спекания при температуре около 1800 ℃ с мелкодисперсным порошком оксида алюминия и соответствующим количеством оксида хрома.Этот видабразивный инструментимеет компактную структуру и высокую прочность, и в основном используется для обработки часов, инструментов и других деталей.Волокнистые абразивные инструменты изготавливаются из волокнистых нитей (например, нейлоновых нитей), которые содержат абразивы или прилипают к ним.Они обладают хорошей эластичностью и в основном используются для полировки металлических материалов и изделий из них.
Переходный слой используется для соединения матрицы и суперабразивного слоя и состоит из связующего вещества, которое иногда можно не использовать.Обычно используемые связующие представляют собой смолы, металлы, металлы с покрытием и керамику.
Процесс производства абразивов на связке включает в себя: распределение, смешивание, формование, термообработку, обработку и контроль.С разными связующими процесс производства также отличается.Керамическая связкаабразивный инструмент в основном принимает метод прессования.После взвешивания абразива и связующего в соответствии с массовым соотношением формулы поместите их в смеситель для равномерного перемешивания, поместите в металлическую форму и сформируйте на прессе заготовку абразивного инструмента.Заготовку сушат, а затем загружают в печь для обжига, при этом температура обжига обычно составляет около 1300 °C.Когда используется спеченное связующее с низкой температурой плавления, температура спекания ниже 1000°C.Затем он точно обрабатывается в соответствии с указанным размером и формой, и, наконец, продукт проверяется.Абразивы на смоляной связке обычно формуются на прессе при комнатной температуре, а также существуют процессы горячего прессования, которые нагреваются и находятся под давлением в условиях нагрева.После формовки закаливают в закалочной печи.При использовании фенольной смолы в качестве связующего температура отверждения составляет 180~200℃.Абразивы на резиновой связке в основном перемешиваются валиками, раскатываются в тонкие листы, а затем штампуются пробивными ножами.После формования он вулканизируется в вулканизационной ванне при температуре 165~180℃.
Время публикации: 05 сентября 2022 г.
